1. Lasi-silkkipainokone voidaan sanoa, että kaikkea lasinkäsittelyä ei voida erottaa lasin silkkipainokoneesta, jos se painetaan.Jos se jaetaan seuraaviin, se voidaan jakaa: autolasien silkkipainokone, teknisen lasin silkkipainokone, huonekalulasien silkkipainokone, kodinkoneiden lasin silkkipainokone ja mainoslasien silkkipainokone.
2, kuvio- tai linjahiukset
Silkkipainokoneessa on liikaa silkkipainatusta, ja seulakaava on löystynyt;löysän seulan ja alustan välinen etäisyys muuttuu;vetolastan ja alustan välinen kulma ei ole oikea tai voima on epätasainen;painomateriaalin sakeus on liian ohutta tai liian kuivaa;Uudelleentyöstetyn työkappaleen alustapinta puhdistetaan ja seula kuivataan liuottimen levittämisen jälkeen.
3, linjan vääristymä
Painomateriaali on liian ohutta ja painovoima liian voimakas;painomateriaali on säädetty epätasaisesti (painomateriaalissa oleva liuotin jakautuu epätasaisesti);verkkomuotin liuotin tai puhdistusaine ei kuivu tai pinta puhdistuu työkappaleen uudelleentyöstön yhteydessä.Aine ei ole kuiva tai likainen;ensimmäisen naarmuuntumisen jälkeen painoverkon tiivistysvoima on liian suuri, joten pieni määrä painomateriaalia puristuu verkkoon;painolevyn liikkeen (liikkumisen) nopeus painatuksessa on liian suuri painoalustan tehollisen alueen sisällä., keskeytä tai toista tulostus jne.;painetun materiaalin hienous ei vastaa valittua mesh-lukua.
4, on pistesyöpymistä tulostusmateriaali on liian tahmeaa, ja siinä on epäpuhtauksia, tukkeutuu reikiä;tai tulostusmateriaali on liian tahmeaa, tulostusteho riittämätön;
Alustan pinta ei ole puhdas ja öljyinen;painomateriaali on liian tahmeaa, verkkomuotissa olevaa likaa ei poisteta, painomateriaalin hiukkaset ovat suuria, korkean verkon verkko ei kulje;silkkipainon kuivumisnopeus on liian nopea, silkkipainotyöpaikka on uupunut;Painomateriaali ei onnistunut sulkemaan verkkoa ajoissa verkon muodostamiseksi;painatuksen epätasaisuudet olivat epätasaisia, suuria tai pieniä;alustan pinta oli epätasainen.
5, kuvioviivan reunapurseet, lovet, nokat jne.
Kun painomateriaalia valmistellaan, kypsyysaika ei riitä.Painomateriaalissa olevat jäännöskuplat eivät juokse puhtaaksi.Ilmakuplat värjäytyvät alustalle silkkipainatuksen jälkeen.Tulostusalustan pinta ei ole puhdas, pöly vaikuttaa, painovoima on väärä, valo on epätasainen tai tulostus suoritetaan.Voima on riittämätön;alustalla oleva painomateriaali ei ole kuivaa ja varastointipaikka on pölyn aiheuttama;oikeissa tulostusolosuhteissa seulan ja alustan välinen etäisyys on liian suuri;painatusta edeltävä näytön puhdistus ei ole valmis.
Kun kohtaamme nämä ongelmat, meidän on analysoitava huolellisesti silkkipainokoneen silkkipainotuotteiden laadun syyt yllä olevien kohtien mukaisesti ja ratkaistava syiden aiheuttamat ongelmat.Mitä tulee naarmuuntumattomien painotoimintojen aiheuttamiin laatuongelmiin, kuten verkkojen venytysongelmaan, useimmat Hyvän etäisyyden ongelma, silkkikaavaimen valmistuksen ongelma, työkappaleen pintakäsittely ja painomateriaalien yhteensopivuus vaikuttavat. silkkipainatuksen laatu.Nämä ovat paikkoja, joihin meidän tulee kiinnittää huomiota.
Postitusaika: 26.11.2020