Kuten kaikki tietävät, silkkipainokone on painoyrityksen päälaite, jota on käytettävä, nyt markkinat ovat yhä suuremmat, jotka eivät pysty takaamaan painatuksen laatua, silkkipainokone, jos haluamme taata painatuksen tulostusmateriaalien ja tulostustarvikkeiden laatua tehdäksesi hyvän valinnan, niin miten varmistetaan hyvä tulostuslaatu silkkipainokone?
Silkkipainokone
1, näytön sijoittelu
Tämän tehtaan kiinnitysmateriaaleja ovat metalli, puu, vaneri ja läpinäkyvät PVC-levyt.Jos sitä on vaikea paikantaa, alustan koko ja pienikokoinen, kannattaa valita metallintuotantoteline.Jos teksti ja teksti ovat lähellä alustan reunaa, se tulee kiinnittää alustan ja alustan reunan viereen korkeatasoisena puuna, jotta vältytään helpolta tekstin ja tekstin liittämiseltä.Nettoetäisyys on yleensä 1,0–2,5 mm.Jos tulostuskuvio on helppo liittää tai siinä on verkkoa, säädä näytön etäisyyttä.
2, näytön valinta
Silkkikankaan laatu on vakaa tasaisella silkkihalkaisijalla ja tarkalla silmämäärällä.Yleensä valittu silmäkoko on 450-500 mesh.Hieno viiva, musteen hienous, substraatin imeytyminen, sinun tulee valita suuren mesh-luvun näyttö, päinvastoin, sinun tulee valita pieni mesh-luku.
Levyä tekevän grafiikan ja tekstin näytöllä ja näytön koon tulee perustua alustan rakenteeseen, kokoon ja alustan grafiikkaan ja tekstiin sijainnissa.Jos suunnittelu ei ole hyvä, se vaikuttaa silkkipainatuksen laatuun, vaikka se ei voi painaa.Lisäksi sama kuva ja teksti painatuksessa, on parasta käyttää silkkipainatusta.Jos prosessi jaetaan kahteen silkkipainatukseen, se vähentää silkkipainatuksen hyväksyttyä määrää.
3, terän valinta
Suurin osa käytetyistä materiaaleista on polyuretaania.Polyuretaanikumiterällä on hyvä kulutuskestävyys, liuottimien kestävyys ja kimmoisuus.Kovuus on 60-80 shaw.Näytön jännitys, alustan pinnan tasaisuus, sinun tulee valita korkeakovuus kaavin.Päinvastoin, tulisi valita alhainen kovuus.Kaarevassa pinnassa, matalalla pallomaisella pinnalla tai tasaisella (paikallinen kupera) alustatulostuksessa kaavinleveyden tulee olla kapea eikä leveä.
4. Silkkipainatusprosessi
Korkea naarmuuntumispaine, musteen määrä, mutta näyttö on helppo muuttaa muotoaan, joten naarmuuntumispaine ei saa olla korkea.Kaavintanopeus on yleensä 60-200 mm/s.Nopea naarmu, vähemmän mustetta, mutta ei helppo estää verkkoa.Siksi muste on helppo estää, kaavintanopeuden tulisi olla nopeampi.Kaavinviiva suoralle, vinolle ja kaarelle kolmelle.Valittavana tulisi perustua substraatin tasaisuuteen ja substraatin jakaumaan tekstiin.Kaavinta linja pitkä ja musteen kulutus, kaavinta mustetta pitäisi olla tasaisempaa kaapimalla mustekerroksen kaapimisen jälkeen.
5, musteen valmistelu
Konsentraatioasteen määritysmenetelmä: musteen konsentraatioaste seulan läpi, tulostuspinta ei näy näyttöä tai lankaa.Ohut aste näytölle, muste omalla painollaan pääsee käsiksi verkon läpi, mutta ei pudota parhaiten.Kun painat viivoja ohuina, niitä tulee ohentaa, muuten niitä tulee paksuntaa.
Edellä kerrottu, miten varmistetaan hyvä silkkipainatuslaatu, mukaan lukien musteen valmistelu, seulavalinta, kaavin valinta, silkkipainatus, silkkipainoprosessi.
Postitusaika: 26.11.2020